陶瓷生產(chǎn)三廢處理日漸成熟 環(huán)保效應(yīng)或?qū)砀Ｒ?/span>

作為最易處理的環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，不少陶瓷企業(yè)目前采用了修建污水處理池的形式，將污水進(jìn)行集中沉淀處理，把處理過的污水再次投入生產(chǎn)流程循環(huán)使用。這樣不僅可以有效緩解廢水污染，也成為企業(yè)“開源節(jié)流”的手段之一。

廢氣的處理則比較復(fù)雜一些，主要分為兩類，一類是加工過程中產(chǎn)生的以粉塵為主的工藝廢氣；另一類則是各類窯爐在燒制陶瓷時產(chǎn)生的高溫氣體，這些氣體往往含有大量的一氧化碳、二氧化硫、氟化物，不僅粉塵分散度高、顆粒細(xì)微，且排放量巨大，不易被傳統(tǒng)除塵器清潔。

因此，單純通過除塵或脫硫手段往往不能達(dá)到完全凈化廢氣的效果。為了達(dá)到更好的處理效果，不少企業(yè)只得選用水力除塵、機(jī)械除塵、脫硫塔等多種除塵手段相結(jié)合的模式進(jìn)行廢氣處理，成本往往較高。

“三廢”中最難處理的是廢渣。廢渣，即在造胎、燒制、打磨過程中產(chǎn)生的泥胎和陶瓷碎片，其中有一部分和廢水混合存在，并成為陶瓷廢水的主要污染物，特別是陶瓷磨邊過程中產(chǎn)生的廢渣，每年產(chǎn)量巨大，成為一大環(huán)保難題。

廢渣并不屬于危險廢棄物，也并不會太多的影響員工身體健康，這也就導(dǎo)致了陶瓷企業(yè)針對廢渣的態(tài)度各不相同。目前陶瓷企業(yè)用得最多的，就是減量處理排放。

而一些企業(yè)為了省事和節(jié)約成本，會選擇將廢渣直接進(jìn)行傾倒、填埋。雖然有不少陶瓷企業(yè)開始重視廢渣的危害性，選擇傳統(tǒng)過濾設(shè)備來處理廢渣，不過與之而來的高額成本卻令許多陶瓷企業(yè)感到壓力倍增。