隨著用工成本的不斷上漲和人才的流失，給主要得益于當?shù)亓畠r勞動力資源興起的夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)帶來了巨大沖擊。因此，為了解除工人不足對旺季生產(chǎn)的制約，夾江企業(yè)必須加快推動陶瓷生產(chǎn)邁向全自動化進程的步伐。
　　當前，我國大部分陶瓷生產(chǎn)企業(yè)仍然處于半自動化生產(chǎn)狀態(tài)，在相當多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成。自今年開年以來，在陶瓷生產(chǎn)工人不斷流失的情況下，佛山、淄博、高安、夾江等多個陶瓷產(chǎn)區(qū)都面臨著招工難的窘境，其中夾江產(chǎn)區(qū)更是因為人員的缺失導致大部分生產(chǎn)線無法正常生產(chǎn)。截止目前，新中源、新萬興、建輝、米蘭諾等產(chǎn)區(qū)內(nèi)一線企業(yè)仍有部分生產(chǎn)線未能恢復生產(chǎn)。
先進生產(chǎn)設備解決用工瓶頸
　　眾所周知，夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與興起主要得益于當?shù)刎S富的陶瓷生產(chǎn)資源和廉價的勞動力。然而，十幾年過去了，夾江當?shù)氐膭趧恿Y源漸失其優(yōu)勢，勞動力資源不足儼然已經(jīng)成為制約陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的重要因素。據(jù)了解，夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)最輝煌時期，陶瓷從業(yè)人員人高達6萬人，而目前不足5萬人。
　　為此，正處于“用工荒”瓶頸期的夾江陶瓷企業(yè)在陶瓷生產(chǎn)智能化、自動化等創(chuàng)新技術(shù)的帶動下，開始大量引進自動化生產(chǎn)設備，如噴墨打印機、自動打包機、自動運輸機、智能分級撿磚機等等。
　　據(jù)了解，截止目前，夾江以及周邊產(chǎn)區(qū)的陶瓷企業(yè)引進噴墨打印機的數(shù)量已經(jīng)突破50臺。據(jù)廣樂生產(chǎn)負責人熊巍介紹，按照每一條釉線上4~5名平板印刷工人，而一臺噴墨機印刷機只需要1名工人算，50臺噴墨印刷機的投入使用將為夾江產(chǎn)區(qū)減少近200名的用工需求。與此同時，熊巍還表示，現(xiàn)在工人難招，以前招的生產(chǎn)工人需在3個月試用期后才決定是否錄用，但是現(xiàn)在幾乎是面試過后就直接錄用，且各方面的工資待遇一切從優(yōu)。因此，加快推進生產(chǎn)自動化將是未來陶瓷企業(yè)的發(fā)展趨勢。
　　除此之外，自動打包機在夾江以及周邊地區(qū)陶瓷企業(yè)中的推廣也在一定程度上為緩解產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)工人不足起到巨大作用。目前產(chǎn)區(qū)內(nèi)新中源、宏發(fā)、中盛、聯(lián)發(fā)、金陶、華宏等陶瓷企業(yè)都紛紛采用了自動打包機。
　　據(jù)宏發(fā)供應部長賈永貴介紹，企業(yè)生產(chǎn)800×800mm系列拋光磚，每一片約重15~20kg，人力搬運打包不僅費時、費力，而且效率也不高，而自動打包機則可以按照窯爐出磚的速度快慢調(diào)整整線自動包裝的速度，同時還能把設備運行的故障率降到最低，保障連續(xù)的、不間斷的正常穩(wěn)定運行。
自動化生產(chǎn)是發(fā)展趨勢
　　隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提升，未來幾年陶瓷生產(chǎn)包裝工序的招工問題將越來越突出。目前40歲上下從事陶瓷生產(chǎn)這種又累又臟的初級體力勞動的從業(yè)者越來越少，如車間生產(chǎn)、打包、裝車等這種體力活崗位即將面臨著嚴峻的缺員局面，當前的陶瓷企業(yè)在車間生產(chǎn)、包裝工序方面也面臨著現(xiàn)實的用工困難，而且人員不好管理且流動性大。因此由自動化的機器設備代替人力完成陶瓷磚生產(chǎn)已經(jīng)成了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
　　對于先進生產(chǎn)設備的采購，夾江陶瓷企業(yè)面臨的最關(guān)鍵的問題還是資金的問題。以噴墨打印設備為例，最初一臺普通的瓷片機售價在300多萬元左右，讓多數(shù)企業(yè)望而卻步，當時產(chǎn)區(qū)內(nèi)采購的企業(yè)寥寥無幾。但隨著設備降至130萬左右，也引發(fā)了“噴墨潮”。
　　雖然目前夾江陶瓷仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，勞動力資源對產(chǎn)業(yè)的制約力非常大，但是隨著生產(chǎn)自動智能化技術(shù)的推廣與運用，產(chǎn)區(qū)將很快擺脫當前的困境，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。